槳葉干燥機的傳熱過程主要依靠蒸汽通過散熱器與濕空氣、濕空氣和顆粒的傳熱。槳葉干燥設(shè)備在蒸發(fā)物料水分時，需要實際的熱能來達到良好的干燥效果。而在具體的生產(chǎn)加工過程中，槳葉干燥機能夠利用較好的保溫效果，降低熱量的損失，達到較好的蒸發(fā)效果。
 
降低干燥機的蒸發(fā)負荷是提高烘干效率的二種方法，物料進入干燥機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是干燥設(shè)備節(jié)能的方法之一。
 
槳葉干燥機的傳熱過程主要依靠蒸汽通過散熱器，濕空氣和顆粒的傳熱為了減少傳熱造成的熱損失，溫差須盡可能小，以達到降低濕空氣與顆粒之間溫差的目的。比如可以增加散熱器面積，增加散熱器與濕空氣之間的傳熱系數(shù)和濕空氣與顆粒之間的傳熱系數(shù)。
 
因為熱能泄漏是大多數(shù)槳葉干燥機熱能損失的重要渠道。熱能泄漏主要是由鏈接環(huán)節(jié)密封性差引起的。密封刷可以安裝在干燥機的進出口處，以減少空氣泄漏造成的熱能損失。